Kako izbrati pravo blatno čistilo

Izbira pravega čistila za blato ni le glede velikosti ali pretoka; Zahteva tudi izbiro prave zasnove opreme na podlagi posebnih pogojev vrtanja, lastnosti blata in operativnih ciljev. Sledijo več ključnih dejavnikov, ki jih je treba upoštevati pri ocenjevanju in izbiri čistila za blato:

 

1. konfiguracija zmogljivosti in stožca

 

Zmogljivost čistilca blata je odvisna predvsem od števila in velikosti njegovih hidrociklonov. Industrijski standardi kažejo, da pri normalnem delovnem tlaku 10-palčni stožec DeSander običajno obdeluje približno 500 gpm (približno 1900 litrov/minuto), medtem ko 4-palčni stožec Desilter obdela približno 60 gpm (približno 230 litrov/minuto). Skupna zmogljivost sistema je odvisna od števila stožcev DeSander, nameščenih vzporedno, in o tem, ali sta vključeni tako desand kot desilter.

 

 

Pri izbiri aČistilno blato, Pomembno je, da se skupna zmogljivost sistema uskladi s pričakovanim količino obtoka vodnjaka. V visokih - vrtalnih operacijah lahko premajhna matrika hidrociklona privede do preobremenitve sistema, zmanjšane učinkovitosti ločevanja in obvoda tekočine. Pravilna konfiguracija zagotavlja, da hidrociklon učinkovito odstrani neželene trdne snovi, ne da bi preobremenil osnovni vibrirajoči zaslon in ohranil stabilne zmogljivosti tudi z visokimi obremenitvami trdnih snovi.

 

2. Vibriranje izbire zaslona (velikost mreže in območje)

 

Hidrociklon je odgovoren za ločevanje trdnih snovi v razsutem stanju, medtem ko osnovni vibrirajoči zaslon določa natančnost odstranitve drobnih trdnih snovi. Ta zmogljivost je opredeljena z oceno API -ja vibrirajočega zaslona, ​​ki temelji na API RP 13C.

 

Poleg rezanja - točk natančnosti, fizična zasnova zaslona vpliva tudi na zmogljivost in trajnost. Možnosti vključujejo pred - napenjate ali kavelj - bar, plošča ali piramida - v obliki in sestavljene ali jeklene okvirje. Piramidni in sestavljeni zasloni na splošno ponujajo večje presejalno območje in daljšo življenjsko dobo, medtem ko jeklo - uokvirjeni zasloni zagotavljajo večjo togost pod težkimi obremenitvami. Izbira ustrezne kombinacije ocene API -ja in konstrukcije zaslona zagotavlja učinkovito ločevanje, zmanjša čas izpada in optimizira nadzor stroškov.

 

3. Lastnosti blata in nalaganje trdnih snovi

 

Vrsta vrtalne tekočine in vsebnosti njenih trdnih snovi so ključnega pomena za delovanje blata. V visokih - trdnih snovi ali tehtanih sistemih blata zaradi visoke gostote in abrazivne narave blata mora biti oprema dovolj robustna, da prepreči težave, kot so zaslon ali stožec. To zahteva natančno izbiro velikosti stožca, mrežice zaslona in intenzivnosti vibracij motorja, da se zagotovi stabilno delovanje in se izognete pogostim izpadom.

 

Za ne - vodne tekočine (NAFS), kot so olje - ali sintetična blata, mora čistilec uporabiti kemično odporne materiale in ojačevalni sistem za tesnjenje. Te tekočine so ponavadi bolj korozivne in imajo različne značilnosti pretoka, kar lahko poveča tveganje za puščanje ali prezgodnjo obrabo, če sistem ni pravilno konfiguriran. Z uporabo obrabe - odporni poliuretanski stožci, korozije - odporni zaslonski okviri in ustrezni elastomerni tesnili lahko znatno podaljšajo življenjsko dobo in ohranijo celovitost tekočine.

 

4. Način vibracij in konfiguracija motorja

 

Vibracijski sistem podpornega vibratorja je ključnega pomena za splošno delovanje blata, zlasti glede na suhost, okrevanje tekočine in življenjsko dobo zaslona. Dve najpogostejši vrsti gibanja sta linearni in uravnoteženi eliptični. Linearno gibanje zagotavlja visoko gravitacijsko in močne zmogljivosti za prenos naprej, zato je idealno za obdelavo visokih - trdnih snovi vrtalnih tekočin, ki zahtevajo agresivno ločevanje. V nasprotju s tem uravnoteženo eliptično gibanje na zaslonu ustvarja manj trenja, zaradi česar je bolj primeren za ravnanje z lepljivimi, finimi ali nizkimi - gostoti gostote, kar pomaga zmanjšati zamašitev in obrabo zaslona v občutljivih formacijah.

 

Pri izbiri čistila za blato je ključnega pomena tudi razmisliti o konfiguraciji in krmilnem sistemu motorja. Eksplozija - Proof Motors so bistveni za vrtalne ploščice, ki delujejo na nevarnih območjih, in izbira med fiksnimi - hitrostnimi pogoni in spremenljivko - frekvenčne pogone (VFD) vpliva na natančnost, s katero se lahko v realnem času prilagodi intenzivnost vibracij. Sistemi VFD ponujajo večjo operativno prilagodljivost, kar omogoča prilagoditev vibracij, tako da ustrezajo značilnosti tekočine in vsebnosti trdnih snovi v celotnem ciklu vrtanja.

 

5. standardi varnosti in skladnosti

 

V vrtalnih okoljih, ki vključujejo vnetljive pline, visoke tlake ali omejitve na morju, je upoštevanje standardov varnosti in učinkovitosti ključnega pomena, ne le neobvezno. Čistila za blato, ki se uporabljajo na teh območjih, morajo izpolnjevati potrdila o električni varnosti, kot sta ATEX ali IECEX, ki urejajo delovanje opreme v eksplozivni atmosferi. Ti standardi zagotavljajo, da so motor, ožičenje in krmilna omarica pravilno zaprta in ocenjena, da se prepreči tveganja za vžig.

 

6. Integracija z obstoječimi sistemi za nadzor trdnih snovi

 

Poleg specifikacij uspešnosti se mora čistilec blata tudi brezhibno integrirati tudi z obstoječo postavitvijo krmiljenja trdnih snovi. To vključuje ustrezno smer in višino pretoka z zgornjo in spodnjo opremo, da se ohrani dosledna dinamika tekočine in se izognete povratnemu toku ali kopičenju. V celoti - lahko med namestitvijo zmanjša ozka grla in zmanjša nepotrebne prilagoditve cevovodov.

 

Ključnega pomena je tudi ocenjevanje fizičnih dimenzij in oblikovanja okvirja. Čistila blata z modularnim, drsnim - nameščenim konstruktom je lažja za prevoz in namestitev, zlasti na tesnih mestih. Končno lahko združljivost z obstoječimi zasloni poenostavijo logistiko vzdrževanja. Izbira opreme, ki je združljiva z obstoječimi velikostmi zaslona ali vrstami mrež, lahko znatno zmanjša izpad in kompleksnost rezervnih delov.